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Hocheffiziente, intelligente, vollautomatische Etikettenproduktionslinie von chinesischen Lieferanten und Herstellern
Kerninnovationen
⚡ Branchenführende 4-in-1-Automatik-Produktionslinie
- Die integrierte Konstruktion aus Papierklebemaschine, Druckstation, Stanzstation und Aufwickler eliminiert Zwischenprozesse. Sie ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb, reduziert manuelle Eingriffe und Materialverschwendung und eignet sich für die Massenproduktion und den Wechsel zwischen verschiedenen Papiersorten.
- Horizontale Stanzstation mit schnellem Walzenwechsel steigert die Effizienz der Abfallentsorgung durch 50%Die
Effizienz und Präzision
- 4-Achsen-Nonstop-Aufwickelmaschine mit einer Geschwindigkeit von 80–130 Meter/Minute; maximaler fertiger Walzendurchmesser erreicht 450 mm für eine schnelle Produktion.
- Ein intelligentes Korrektursystem gewährleistet die Schnittgenauigkeit von ±0,3 mm und Rückspulausrichtung von ±0,5 mm, wodurch eine hohe Produktkonsistenz gewährleistet wird.
- Doppelte Stanzstation: Verarbeitet zwei Spezifikationen gleichzeitig oder ermöglicht kombiniertes Stanzen (Kontur + Funktionslinien) für mehr Flexibilität in der Produktion.
Intelligentes Steuerungssystem
- Industrielle Touchscreens zeigen Produktionsdaten und Gerätestatus in Echtzeit an und ermöglichen so eine visuelle Bedienung zur Reduzierung von Fehlern.
- Die Rezeptspeicherfunktion ermöglicht Ein-Klick-Umschaltung von Produktparametern für einen effizienten Produktwechsel.
- Ferndiagnosesystem: Techniker können Probleme beheben, die über 80 % der Fehler online, um einen ununterbrochenen Maschinenbetrieb zu gewährleisten.
Wichtige Funktionsmodule
- Unabhängige Abwicklungseinheit: Unterstützt den kontinuierlichen Walzenwechsel und die gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Materialien.
- Doppeltes Stanzsystem: Modus 1 produziert zwei Etikettentypen gleichzeitig; Modus 2 führt kombiniertes Stanzen (Kontur + Funktionslinien) durch, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
- Intelligentes Abwasserentsorgungssystem: entfernt automatisch komplex geformte Abfälle mit einem Einzugsquote von 99 %, wodurch die Arbeitsbelastung der Arbeiter verringert wird.
- Materialspeicherpuffervorrichtung: Gleicht Geschwindigkeitsunterschiede aus, um eine stabile Spannung aufrechtzuerhalten und Ausfallzeiten zu minimieren.
Kundendienst
🛡️ 1 Jahr volle Maschinengarantie + lebenslanger Kundendienst
- 1 Jahr Garantie für die gesamte Maschine: kostenlose Reparatur und Austausch von Teilen bei Fehlern, die während des Zeitraums durch Mängel an der Gerätequalität verursacht wurden.
- Der lebenslange Kundendienst umfasst kostenlose technische Beratung – unsere Experten beantworten geduldig alle Fragen, die während des Gerätebetriebs auftreten können. Bei Störungen der Nonstop-Aufwickelmaschine bieten wir Ferndiagnose an, um Probleme durch Datenanalyse schnell zu lokalisieren und Lösungen vorzuschlagen.
Produktparameter
| Technische Parameter | Spezifikationen | Steuerungssystem | Marken |
|---|---|---|---|
| Maximale Papierdurchgangsbreite | 580 mm | SPS-Steuerung | Innovation |
| Maximaler Abwickeldurchmesser | 260 mm | Servomotor | Innovation |
| Maximale Laufgeschwindigkeit | 130 m/min | HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) | Innovation |
| Installierte Leistung der Ausrüstung | 11 kW | Präzisionsdruckregler | SMC (Japan) |
| Anlaufleistung der Geräte | 4 kW | Lager | NSK (Japan) |
| Gesamtgewicht der Ausrüstung | 2,8T | Planetengetriebe | Nidec (Japan) |
| Betriebspersonal | 1 Person | Zylinder | Airtac |
| Nutzbarer Breitenbereich | 200–580 mm | Magnetventile | Airtac |
| Einstellung der Schnittbreite | 25–100 mm | Wegsensoren | Inländisch |
| Fehler bei der Schlitzbreite | ±0,3 mm | Kontrollleuchten | Inländisch |
| Wicklungsausrichtungsfehler | ±0,5 mm | Schrittmotoren | Inländisch |
| Schaltnetzteil | Rockwell | ||
| Wechselstromschütz | Rockwell | ||
| Tasten | Rockwell | ||
| Reflektierender fotoelektrischer Sensor | Panasonic (Japan) | ||
| Relais | Rockwell |
Produktpräsentation
Häufig gestellte Fragen
Q Was umfasst die automatische 4-in-1-Produktionslinie und was sind ihre Hauptvorteile?
Die 4-in-1-Anlage integriert Papierspleißer, Druckstation, Stanzstation und Aufwickler in ein einziges, durchgängiges System. Dadurch entfallen Zwischenschritte, manuelle Eingriffe und Materialverschwendung werden reduziert, und sowohl die Massenproduktion als auch der schnelle Wechsel zwischen verschiedenen Varianten werden unterstützt – was die Gesamtproduktionseffizienz deutlich steigert.
Q Was ist die maximale Laufgeschwindigkeit und der fertige Rollendurchmesser der 4-Achs-Nonstop-Aufwickelmaschine?
Die Maschine arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 80–130 Metern pro Minute und einem maximalen Fertigwalzendurchmesser von 450 mm. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Produktion mit hohem Durchsatz und minimalen Ausfallzeiten.
Q Wie präzise ist die Ausrichtung von Schneiden und Aufwickeln bei dieser Maschine?
Das intelligente Korrektursystem gewährleistet eine Schnittgenauigkeit von ±0,3 mm und einen Aufwickelgenauigkeitsfehler von ±0,5 mm. Diese Genauigkeit garantiert eine gleichbleibende Produktqualität auch bei Serienfertigung.
Q Kann die Maschine verschiedene Produkttypen ohne lange Umrüstzeiten verarbeiten?
Ja. Das intelligente Steuerungssystem verfügt über eine Rezeptspeicherfunktion, mit der Bediener Produktparameter mit einem einzigen Klick ändern können. Dies reduziert die Umrüstzeiten erheblich und erleichtert den Wechsel zwischen verschiedenen Etikettenarten oder Spezifikationen.
Q Welcher Kundensupport wird für die Maschine angeboten?
Die Maschine verfügt über eine einjährige Vollgarantie, die kostenlose Reparatur und Teileaustausch bei Qualitätsmängeln abdeckt. Auch nach Ablauf der Garantiezeit steht Ihnen ein lebenslanger Kundendienst zur Verfügung, inklusive kostenloser technischer Beratung und Ferndiagnose. Unsere Techniker können über 80 % der Störungen direkt vor Ort beheben und so Produktionsausfälle minimieren.
Q Wie hoch ist die Abfallsammelquote des intelligenten Abfallentsorgungssystems?
Das intelligente Abfallentsorgungssystem erreicht eine Abfallsammelquote von 99 % und entfernt komplex geformte Abfälle automatisch und ohne manuelle Eingriffe. Dies reduziert die Arbeitsbelastung der Bediener erheblich und sorgt für eine saubere und effiziente Produktionsumgebung.
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