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Hocheffiziente Multifunktions-Aufwickelmaschine von chinesischen Anbietern | Fortschrittliche Fabriklösungen für diverse Branchen
Vorteile durch gesteigerte Produktionseffizienz
Unabhängiges Entspannen
Ermöglicht den unterbrechungsfreien Rollenwechsel, reduziert Produktionsausfallzeiten drastisch und steigert den Stundenausstoß deutlich. Es kann mehrere Materialien oder Rollen unterschiedlicher Spezifikationen gleichzeitig verarbeiten und so die Anlagenauslastung optimieren.
Doppel-Stanzstation
Im hocheffizienten Produktionsmodus können zwei verschiedene Etikettenspezifikationen gleichzeitig gestanzt werden, wodurch die Anlagenkapazität maximiert wird – ideal für Aufträge mit großem Volumen und vielfältigen Varianten.
Wickelsystem
Die Maschine verfügt über ein Mehrstationen-Wickeldesign mit vierachsiger automatischer Umschaltung, wodurch ein Stopp zum Abschluss des Wickelvorgangs entfällt und ein kontinuierlicher Produktionsrhythmus gewährleistet wird.
Vorteile hinsichtlich der gewährleisteten Bearbeitungsgenauigkeit
Trimmer Präzision
Schneidet Kantenreste präzise von Rollen ab und gewährleistet so die Breitengenauigkeit der fertigen Rollen sowie eine verbesserte Produktkonsistenz. Unregelmäßige Kanten werden entfernt, wodurch eine stabile Grundlage für nachfolgende Prozesse wie Stanzen und Abfallentsorgung geschaffen wird.
Präzisions-Druckmessgerät
Die Druckmessung in Echtzeit an den Stanz- und Laminierpositionen gewährleistet eine gleichmäßige Stanztiefe. Dadurch wird ein Durchschneiden des Basispapiers oder unvollständiges Stanzen verhindert und somit eine präzise Verarbeitung sichergestellt.
Präzisionssteuerungsparameter
Der Fehler bei der Schnittbreite beträgt lediglich ±0,3 mm und der Fehler bei der Wicklungsausrichtung ±0,5 mm – was weit über dem durchschnittlichen Präzisionsniveau der Branche liegt.
🎯
Branchenführende Genauigkeit: Fehler bei der Schlitzbreite ±0,3 mm | Wicklungsausrichtungsfehler ±0,5 mm — Weit über den branchenüblichen Standards.
Vorteile durch erhöhte Produktionsflexibilität
Unabhängige Abwicklungsflexibilität
Kann mehrere Materialien oder Rollen mit unterschiedlichen Spezifikationen gleichzeitig verarbeiten und bewältigt problemlos diverse Produktionsaufträge ohne häufige Geräteanpassungen.
Flexibilität der Doppel-Stanzstation
Je nach Auftragsanforderungen können zwei Produktionsmodi flexibel umgeschaltet werden. Die Maschine kann sowohl Standardetiketten effizient herstellen als auch komplexe Etiketten mit hohem Mehrwert verarbeiten, wodurch Werkzeugwechsel reduziert und die Reaktionsfähigkeit bei komplexen Aufträgen verbessert wird.
Flexibilität der Materialanpassung
Anwendbare Materialbreite: 200–580 mm. Schnittbreitenbereich: 25–100 mm, anpassbar an die Werkzeugkonfiguration, um den Bearbeitungsanforderungen von Produkten mit unterschiedlichen Spezifikationen gerecht zu werden.
Vorteile in Bezug auf Automatisierung und Kontinuität
Vibrationstrommel & automatische Zuführung/Etikettierung
Ermöglicht die automatische Sortierung und den Transport von Kleinteilen sowie die integrierte Online-Montage mit Etikettierung. Dadurch entfallen nachfolgende manuelle Klebevorgänge, der Automatisierungsgrad wird erhöht, die Arbeitskosten werden gesenkt und Fehler durch manuelle Tätigkeiten vermieden.
Automatisierung der Abfallentsorgung
Entfernt automatisch den Abfall nach dem Stanzen ohne manuelle Reinigung, gewährleistet so eine kontinuierliche Produktion und verhindert Ausfallzeiten durch Abfallansammlungen.
Automatisierung des Aufwickelsystems
Die zentrale Wicklung wird von einem Servomotor angetrieben und gewährleistet so einen stabilen und zuverlässigen Betrieb. Ausgestattet mit Luftausdehnungswellen ermöglicht sie den automatischen Walzenwechsel und das automatische Abschneiden des Walzenendes, wodurch der manuelle Aufwand reduziert und die Kontinuität sichergestellt wird.
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Vollständige Automatisierung: Von der Materialzufuhr und dem Stanzen bis zur Abfallentsorgung und dem Aufwickeln – jeder Arbeitsschritt ist automatisiert, um maximale Effizienz und minimalen Arbeitsaufwand zu gewährleisten.
Produktparameter
4-Achsen-Aufwickelmaschine ohne Stopp – Parametertabelle
| Technische Parameter | Spezifikationen | Steuerungssystem | Marken |
|---|---|---|---|
| Maximale Papierdurchgangsbreite | 580 mm | SPS-Steuerung | Innovation |
| Maximaler Abwickeldurchmesser | 260 mm | Servomotor | Innovation |
| Maximale Laufgeschwindigkeit | 130 m/min | HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) | Innovation |
| Installierte Leistung der Ausrüstung | 11 kW | Präzisionsdruckregler | SMC (Japan) |
| Anlaufleistung der Geräte | 4 kW | Lager | NSK (Japan) |
| Gesamtgewicht der Ausrüstung | 2,8T | Planetengetriebe | Nidec (Japan) |
| Betriebspersonal | 1 Person | Zylinder | Airtac |
| Nutzbarer Breitenbereich | 200–580 mm | Magnetventile | Airtac |
| Einstellung der Schnittbreite | 25–100 mm | Wegsensoren | Inländisch |
| Fehler bei der Schlitzbreite | ±0,3 mm | Kontrollleuchten | Inländisch |
| Wicklungsausrichtungsfehler | ±0,5 mm | Schrittmotoren | Inländisch |
| — | — | Schaltnetzteil | Rockwell |
| — | — | Wechselstromschütz | Rockwell |
| — | — | Tasten | Rockwell |
| — | — | Reflektierender fotoelektrischer Sensor | Panasonic (Japan) |
| — | — | Relais | Rockwell |
Produktpräsentation
Multifunktionale Hocheffizienz-Aufwickelmaschine (1)
Multifunktionale Hocheffizienz-Aufwickelmaschine (2)
Betriebsdiagramm
Multifunktionale Hocheffizienz-Aufwickelmaschine (3)
Multifunktionale Hocheffizienz-Aufwickelmaschine (4)
Hintergrund
Rückspulgerät (1)
Rückspulgerät (2)
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Q
Was ist die maximale Laufgeschwindigkeit der 4-Achsen-Non-Stop-Aufwickelmaschine?
A
Die 4-Achsen-Non-Stop-Aufwickelmaschine erreicht eine maximale Laufgeschwindigkeit von 130 Meter pro MinuteDadurch wird eine Produktion mit hohem Durchsatz bei gleichzeitig gleichbleibender Qualität aller verarbeiteten Materialien gewährleistet.
Q
Welche Materialbreiten und Schnittbreiten unterstützt diese Aufwickelmaschine?
A
Die Maschine unterstützt einen nutzbaren Materialbreitenbereich von 200–580 mmDie Schlitzbreite ist einstellbar von 25 mm bis 100 mm abhängig von der Werkzeugkonfiguration, wodurch es sich hervorragend an verschiedene Produktspezifikationen anpassen lässt.
Q
Wie verbessert die Doppelstanzstation die Produktionseffizienz?
A
Die doppelte Stanzstation ermöglicht es der Maschine, gleichzeitig zu verarbeiten zwei verschiedene Etikettenspezifikationen Im Hocheffizienzmodus können die Bediener flexibel zwischen zwei Produktionsmodi wechseln, um sowohl reguläre als auch komplexe Etiketten mit hohem Mehrwert zu verarbeiten – dies reduziert die Häufigkeit von Werkzeugwechseln und verbessert die Reaktionsgeschwindigkeit bei Aufträgen mit mehreren Varianten.
Q
Welche Präzision kann diese Maschine beim Schneiden und Wickeln erreichen?
A
Diese Aufwickelmaschine bietet branchenführende Präzision: die Der Fehler bei der Schlitzbreite beträgt lediglich ±0,3 mm.und die Der Wicklungsausrichtungsfehler beträgt ±0,5 mm.Diese Werte übertreffen die in der Branche üblichen durchschnittlichen Präzisionsstandards bei Weitem und gewährleisten so eine überragende Produktkonsistenz.
Q
Wie trägt das Automatisierungssystem zur Reduzierung von Arbeitskosten und manuellen Fehlern bei?
A
Die Maschine integriert eine Vibrationstrommel und automatisches Zuführ-/Etikettiersystem für freihändiges Sortieren und Zusammenbauen, automatische Abfallentsorgung nach dem Stanzen und einem servogesteuertes Aufwickelsystem mit Luftausdehnungswellen für automatischen Walzenwechsel und Endabschneiden. Zusammen ermöglichen diese Merkmale den Betrieb der gesamten Anlage durch nur 1 Personwodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt und manuelle Fehler vermieden werden.
Q
Welche Marken von Hauptkomponenten werden in dieser Aufwickelmaschine verwendet?
A
Die Maschine verwendet für ihre Kernkomponenten weltweit anerkannte Marken: Innovation für SPS, Servomotoren und HMI; SMC (Japan) für Präzisionsdruckregler; NSK (Japan) für Lager; Nidec (Japan) für Planetengetriebe; Rockwell für Stromversorgung, Schütze, Taster und Relais; und Panasonic (Japan) für reflektierende fotoelektrische Sensoren – zur Gewährleistung langfristiger Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit.
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