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Hocheffiziente, multifunktionale Aufwickelmaschine vom chinesischen Hersteller für überlegene Rollenverarbeitung
Vorteile durch gesteigerte Produktionseffizienz
Unabhängige Abwicklungseffizienz: Ermöglicht den unterbrechungsfreien Rollenwechsel, reduziert Produktionsausfallzeiten drastisch und steigert den Stundenausstoß deutlich. Es kann mehrere Materialien oder Rollen unterschiedlicher Spezifikationen gleichzeitig verarbeiten und so die Anlagenauslastung optimieren.
Effizienz der Doppel-Stanzstation: Im hocheffizienten Produktionsmodus können zwei verschiedene Etikettenspezifikationen gleichzeitig gestanzt werden, wodurch die Anlagenkapazität maximiert wird – ideal für Aufträge mit großem Volumen und vielfältigen Varianten.
Wirkungsgrad des Wickelsystems: Die Maschine verfügt über ein Mehrstationen-Wickeldesign mit vierachsiger automatischer Umschaltung, wodurch ein Stopp zum Abschluss des Wickelvorgangs entfällt und ein kontinuierlicher Produktionsrhythmus gewährleistet wird.
Vorteile hinsichtlich der gewährleisteten Bearbeitungsgenauigkeit
Trimmerpräzision: Schneidet Kantenreste präzise von Rollen ab und gewährleistet so die Breitengenauigkeit der fertigen Rollen sowie eine verbesserte Produktkonsistenz. Unregelmäßige Kanten werden entfernt, wodurch eine stabile Grundlage für nachfolgende Prozesse wie Stanzen und Abfallentsorgung geschaffen wird.
Präzision von Druckmessgeräten: Die Druckmessung in Echtzeit an den Stanz- und Laminierpositionen gewährleistet eine gleichmäßige Stanztiefe. Dadurch wird ein Durchschneiden des Basispapiers oder unvollständiges Stanzen verhindert und somit eine präzise Verarbeitung sichergestellt.
Präzisionssteuerungsparameter: Der Fehler bei der Schnittbreite beträgt lediglich ±0,3 mm und der Fehler bei der Wicklungsausrichtung ±0,5 mm – was weit über dem durchschnittlichen Präzisionsniveau der Branche liegt.
Schnittbreitenfehler: ±0,3 mm
Wicklungsausrichtungsfehler: ±0,5 mm
Vorteile durch erhöhte Produktionsflexibilität
Unabhängige Abwicklungsflexibilität: Kann mehrere Materialien oder Rollen mit unterschiedlichen Spezifikationen gleichzeitig verarbeiten und bewältigt problemlos diverse Produktionsaufträge ohne häufige Geräteanpassungen.
Flexibilität der doppelten Stanzstation: Zwei Produktionsmodi lassen sich flexibel an die Auftragsanforderungen anpassen. So können nicht nur Standardetiketten effizient hergestellt, sondern auch komplexe Etiketten mit hohem Mehrwert verarbeitet werden. Dies reduziert die Anzahl der Werkzeugwechsel, verbessert die Reaktionsfähigkeit auf komplexe Aufträge und erhöht die Flexibilität der Produktionsplanung.
Flexibilität der Materialanpassung: Die verwendbare Materialbreite liegt üblicherweise zwischen 200 und 580 mm und ermöglicht die Bearbeitung von Rollen unterschiedlicher Breite. Die Schnittbreite variiert zwischen 25 und 100 mm und kann je nach Werkzeugkonfiguration an die Bearbeitungsanforderungen von Produkten mit verschiedenen Spezifikationen angepasst werden.
Vorteile in Bezug auf Automatisierung und Kontinuität
Vibrationswendel- und automatische Zuführungs-/Etikettierautomatisierung: Ermöglicht die automatische Sortierung und den Transport von Kleinteilen sowie die integrierte Online-Montage mit Etikettierung. Dadurch entfallen nachfolgende manuelle Klebevorgänge, der Automatisierungsgrad wird erhöht, die Arbeitskosten werden gesenkt und Fehler durch manuelle Tätigkeiten vermieden, was die Produktionskonsistenz verbessert.
Automatisierte Abfallentsorgung: Entfernt automatisch den Abfall nach dem Stanzen ohne manuelle Reinigung, gewährleistet so eine kontinuierliche Produktion und verhindert Ausfallzeiten durch Abfallansammlungen.
Automatisierung des Aufwickelsystems: Die Mittelwicklung wird von einem Servomotor angetrieben, was einen stabilen und zuverlässigen Wickelvorgang gewährleistet. Sie ist mit Luftausdehnungswellen ausgestattet, die einen automatischen Rollenwechsel und das Abschneiden des Wickelendes ermöglichen. Dadurch wird der manuelle Aufwand reduziert und die Kontinuität und Automatisierung des Aufwickelprozesses sichergestellt.
Produktparameter
| Parametertabelle für 4-Achsen-Aufwickler ohne Stopp | |||
| Technische Parameter | Spezifikationen | Steuerungssystem | Marken |
| Maximale Papierdurchgangsbreite | 580 mm | SPS-Steuerung | Innovation |
| Maximaler Abwickeldurchmesser | 260 mm | Servomotor | Innovation |
| Maximale Laufgeschwindigkeit | 130 m/min | HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) | Innovation |
| Installierte Leistung der Ausrüstung | 11 kW | Präzisionsdruckregler | SMC (Japan) |
| Anlaufleistung der Geräte | 4 kW | Lager | NSK (Japan) |
| Gesamtgewicht der Ausrüstung | 2,8T | Planetengetriebe | Nidec (Japan) |
| Betriebspersonal | 1 Person | Zylinder | Airtac |
| Nutzbarer Breitenbereich | 200-580 mm | Magnetventile | Airtac |
| Einstellung der Schnittbreite | 25-100 mm | Wegsensoren | Inländisch |
| Fehler bei der Schlitzbreite | ±0,3 mm | Kontrollleuchten | Inländisch |
| Wicklungsausrichtungsfehler | ±0,5 mm | Schrittmotoren | Inländisch |
| Schaltnetzteil | Rockwell | ||
| Wechselstromschütz | Rockwell | ||
| Tasten | Rockwell | ||
| Reflektierender fotoelektrischer Sensor | Panasonic (Japan) | ||
| Relais | Rockwell | ||
Produktpräsentation
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Q1 Was ist die maximale Laufgeschwindigkeit der 4-Achsen-Non-Stop-Aufwickelmaschine?
Die 4-Achsen-Non-Stop-Aufwickelmaschine unterstützt eine maximale Laufgeschwindigkeit von 130 Meter pro MinuteDadurch eignet es sich für Umgebungen mit hohem Durchsatz und schnellem Produktionstempo, in denen ein kontinuierlicher Durchsatz entscheidend ist.
Q2 Welche Präzisionsstufen erreicht diese Aufwickelmaschine beim Schneiden und Ausrichten von Wicklungen?
Diese Maschine bietet branchenführende Präzision mit einer Schlitzbreitenfehler von nur ±0,3 mm und ein Wicklungsausrichtungsfehler von ±0,5 mmDiese Spezifikationen übertreffen den branchenüblichen Durchschnitt bei Weitem und gewährleisten so eine gleichbleibende Produktqualität über alle Produktionsläufe hinweg.
Q3 Welche Materialbreiten und Schnittbreiten sind mit dieser Maschine kompatibel?
Die Aufwickelvorrichtung unterstützt einen nutzbaren Materialbreitenbereich von 200–580 mm, wodurch eine Vielzahl von Rollenbreiten möglich ist. Die Schnittbreite kann eingestellt werden von 25 mm bis 100 mm abhängig von der Werkzeugkonfiguration, wodurch Flexibilität für Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen geboten wird.
4. Quartal Wie verbessert die Doppelstanzstation die Produktionsflexibilität?
Die doppelte Stanzstation ermöglicht zwei verschiedene Etikettenspezifikationen sollen gleichzeitig gestanzt werden Im Hocheffizienzmodus können die Bediener je nach Auftragsanforderungen flexibel zwischen den Produktionsmodi wechseln, wodurch die Häufigkeit von Werkzeugwechseln reduziert und schnellere Reaktionen auf komplexe oder mehrteilige Aufträge ermöglicht werden.
Q5 Welche Automatisierungsfunktionen bietet diese Aufwickelmaschine zur Reduzierung des manuellen Arbeitsaufwands?
Die Maschine verfügt über eine umfassende Automatisierung, einschließlich automatische Abfallentsorgung nach dem Stanzen, Servomotorgetriebene Mittelwicklung mit Luftausdehnungswellen für automatischen Rollenwechsel und Heckabschneiden sowie einem integrierten Vibrationsförder- und Etikettiersystem Dadurch entfallen manuelle Klebevorgänge und die Arbeitskosten werden reduziert.
Q6 Welche Marken von Hauptkomponenten werden in dieser Aufwickelmaschine verwendet?
Die Aufwickelmaschine verwendet weltweit anerkannte Marken, die für Zuverlässigkeit und Leistung stehen: Innovation für SPS-Steuerung, Servomotor und HMI; SMC (Japan) für Präzisionsdruckregler; NSK (Japan) für Lager; Nidec (Japan) für Planetengetriebe; Panasonic (Japan) für reflektierende fotoelektrische Sensoren; und Rockwell für Schaltnetzteile, Wechselstromschütze, Taster und Relais.
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