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Hocheffiziente Aufwickelmaschinen aus China: Führende Lieferanten und Werkslösungen für die Präzisionswalzenbearbeitung
Vorteile durch gesteigerte Produktionseffizienz
Unabhängige Abwicklungseffizienz: Ermöglicht den unterbrechungsfreien Rollenwechsel, reduziert Produktionsausfallzeiten drastisch und steigert den Stundenausstoß deutlich. Es kann mehrere Materialien oder Rollen unterschiedlicher Spezifikationen gleichzeitig verarbeiten und so die Anlagenauslastung optimieren.
Effizienz der Doppel-Stanzstation: Im hocheffizienten Produktionsmodus können zwei verschiedene Etikettenspezifikationen gleichzeitig gestanzt werden, wodurch die Anlagenkapazität maximiert wird – ideal für Aufträge mit großem Volumen und vielfältigen Varianten.
Wirkungsgrad des Wickelsystems: Die Maschine verfügt über ein Mehrstationen-Wickeldesign mit vierachsiger automatischer Umschaltung, wodurch ein Stopp zum Abschluss des Wickelvorgangs entfällt und ein kontinuierlicher Produktionsrhythmus gewährleistet wird.
Vorteile hinsichtlich der gewährleisteten Bearbeitungsgenauigkeit
Trimmerpräzision: Schneidet Kantenreste präzise von Rollen ab und gewährleistet so die Breitengenauigkeit der fertigen Rollen sowie eine verbesserte Produktkonsistenz. Unregelmäßige Kanten werden entfernt, wodurch eine stabile Grundlage für nachfolgende Prozesse wie Stanzen und Abfallentsorgung geschaffen wird.
Präzision von Druckmessgeräten: Die Druckmessung in Echtzeit an den Stanz- und Laminierpositionen gewährleistet eine gleichmäßige Stanztiefe. Dadurch wird ein Durchschneiden des Basispapiers oder unvollständiges Stanzen verhindert und somit eine präzise Verarbeitung sichergestellt.
Präzisionssteuerungsparameter: Der Fehler bei der Schnittbreite beträgt lediglich ±0,3 mm und der Fehler bei der Wicklungsausrichtung ±0,5 mm – was weit über dem durchschnittlichen Präzisionsniveau der Branche liegt.
Schnittbreitenfehler: ±0,3 mm | Wickelausrichtungsfehler: ±0,5 mm — Branchenführende Präzision
Vorteile durch erhöhte Produktionsflexibilität
Unabhängige Abwicklungsflexibilität: Kann mehrere Materialien oder Rollen mit unterschiedlichen Spezifikationen gleichzeitig verarbeiten und bewältigt problemlos diverse Produktionsaufträge ohne häufige Geräteanpassungen.
Flexibilität der doppelten Stanzstation: Zwei Produktionsmodi lassen sich flexibel an die Auftragsanforderungen anpassen. So können nicht nur Standardetiketten effizient hergestellt, sondern auch komplexe Etiketten mit hohem Mehrwert verarbeitet werden. Dies reduziert die Anzahl der Werkzeugwechsel, verbessert die Reaktionsfähigkeit auf komplexe Aufträge und erhöht die Flexibilität der Produktionsplanung.
Flexibilität der Materialanpassung: Die verwendbare Materialbreite liegt üblicherweise zwischen 200 und 580 mm und ermöglicht die Bearbeitung von Rollen unterschiedlicher Breite. Die Schnittbreite variiert zwischen 25 und 100 mm und kann je nach Werkzeugkonfiguration an die Bearbeitungsanforderungen von Produkten mit verschiedenen Spezifikationen angepasst werden.
Vorteile in Bezug auf Automatisierung und Kontinuität
Vibrationswendel- und automatische Zuführungs-/Etikettierautomatisierung: Ermöglicht die automatische Sortierung und den Transport von Kleinteilen sowie die integrierte Online-Montage mit Etikettierung. Dadurch entfallen nachfolgende manuelle Klebevorgänge, der Automatisierungsgrad wird erhöht, die Arbeitskosten werden gesenkt und Fehler durch manuelle Tätigkeiten vermieden, was die Produktionskonsistenz verbessert.
Automatisierte Abfallentsorgung: Entfernt automatisch den Abfall nach dem Stanzen ohne manuelle Reinigung, gewährleistet so eine kontinuierliche Produktion und verhindert Ausfallzeiten durch Abfallansammlungen.
Automatisierung des Aufwickelsystems: Die Mittelwicklung wird von einem Servomotor angetrieben, was einen stabilen und zuverlässigen Wickelvorgang gewährleistet. Sie ist mit Luftausdehnungswellen ausgestattet, die einen automatischen Rollenwechsel und das Abschneiden des Wickelendes ermöglichen. Dadurch wird der manuelle Aufwand reduziert und die Kontinuität und Automatisierung des Aufwickelprozesses sichergestellt.
Produktparameter
| Parametertabelle für 4-Achsen-Aufwickler ohne Stopp | |||
| Technische Parameter | Spezifikationen | Steuerungssystem | Marken |
|---|---|---|---|
| Maximale Papierdurchgangsbreite | 580 mm | SPS-Steuerung | Innovation |
| Maximaler Abwickeldurchmesser | 260 mm | Servomotor | Innovation |
| Maximale Laufgeschwindigkeit | 130 m/min | HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) | Innovation |
| Installierte Leistung der Ausrüstung | 11 kW | Präzisionsdruckregler | SMC (Japan) |
| Anlaufleistung der Geräte | 4 kW | Lager | NSK (Japan) |
| Gesamtgewicht der Ausrüstung | 2,8T | Planetengetriebe | Nidec (Japan) |
| Betriebspersonal | 1 Person | Zylinder | Airtac |
| Nutzbarer Breitenbereich | 200–580 mm | Magnetventile | Airtac |
| Einstellung der Schnittbreite | 25–100 mm | Wegsensoren | Inländisch |
| Fehler bei der Schlitzbreite | ±0,3 mm | Kontrollleuchten | Inländisch |
| Wicklungsausrichtungsfehler | ±0,5 mm | Schrittmotoren | Inländisch |
| Schaltnetzteil | Rockwell | ||
| Wechselstromschütz | Rockwell | ||
| Tasten | Rockwell | ||
| Reflektierender fotoelektrischer Sensor | Panasonic (Japan) | ||
| Relais | Rockwell | ||
Produktpräsentation
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Q Was ist die maximale Laufgeschwindigkeit der 4-Achsen-Non-Stop-Aufwickelmaschine?
Der 4-Achsen-Non-Stop-Aufwickler unterstützt eine maximale Laufgeschwindigkeit von 130 m/min und ermöglicht so eine kontinuierliche Produktion mit hohem Durchsatz und minimalen Ausfallzeiten beim Rollenwechsel.
Q Welche Materialbreiten kann diese Aufwickelmaschine verarbeiten?
Die Maschine unterstützt einen nutzbaren Materialbreitenbereich von 200–580 mm und einen Schnittbreitenbereich von 25–100 mm, wodurch sie mit einer Vielzahl von Rollenmaterialien und Produktspezifikationen kompatibel ist.
Q Wie präzise ist die Ausrichtung von Schneid- und Wickelvorgängen an dieser Maschine?
Der Fehler bei der Schnittbreite beträgt lediglich ±0,3 mm und der Fehler bei der Wicklungsausrichtung ±0,5 mm. Beide Werte liegen weit unter den branchenüblichen Präzisionsstandards und gewährleisten so eine gleichbleibend hohe Ausgabequalität.
Q Unterstützt die Aufwickelmaschine einen unterbrechungsfreien Rollenwechsel während der Produktion?
Ja. Das unabhängige Abwickelsystem ermöglicht einen unterbrechungsfreien Rollenwechsel, und die automatische Vier-Achsen-Wickelvorrichtung macht Produktionsunterbrechungen nach Fertigstellung einer Rolle überflüssig und gewährleistet so einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsrhythmus.
Q Welche Automatisierungsfunktionen bietet diese Aufwickelmaschine?
Die Maschine verfügt über eine automatische Abfallentsorgung nach dem Stanzen, eine servomotorgetriebene Mittelwicklung, einen automatischen Rollenwechsel und Endabschneiden mittels Luftausdehnungswellen sowie optional über eine automatische Zuführung und Etikettierung mittels Vibrationstrommel – all dies reduziert den manuellen Arbeitsaufwand erheblich und verbessert die Produktionskonsistenz.
Q Welche Steuerungssysteme und Komponentenmarken werden in dieser Maschine verwendet?
Die Maschine integriert Inovance SPS-Steuerungen, Servomotoren und HMI; SMC- und NSK-Präzisionskomponenten aus Japan; Nidec-Planetengetriebe; Rockwell-Schaltnetzteile, Schütze, Taster und Relais; Panasonic-Lichtschranken; und Airtac-Zylinder und Magnetventile – was Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer gewährleistet.
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