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Intelligenter CNC-Papierrohrschneider
Der intelligente CNC-Präzisionsschneider für Papierhülsen nutzt vollautomatische Induktionstechnologie zur intelligenten Anpassung der Schnittparameter. Dadurch entfällt der manuelle Eingriff, und die Produktionseffizienz wird deutlich gesteigert. Ausgestattet mit dem Mitsubishi CNC-System arbeitet er stabil und zuverlässig und ermöglicht das gleichzeitige Schneiden mehrerer Längen, wodurch Materialverschwendung effektiv reduziert wird. Dank der einfachen und intuitiven Bedienung können auch Anfänger die Maschine schnell erlernen – die ideale Wahl für die Papierhülsenverarbeitung.
Intelligente Sensorik für präzises Schneiden
Automatische Dickenmessung: Die Maschine erkennt die Dicke von Papierhülsen intelligent und ohne manuelle Eingriffe, was die Arbeitseffizienz deutlich steigert und eine reibungslose Produktion gewährleistet. Dank fortschrittlicher Sensortechnologie überwacht und ermittelt das Gerät die Dicke in Echtzeit und passt die Schneideparameter automatisch an – für präzise und zuverlässige Ergebnisse.
Automatische Schnitttiefenanpassung: Die Schnittparameter werden intelligent angepasst und die Schnitttiefe präzise gesteuert, wodurch Beschädigungen an Sägeblatt und Spindel durch unsachgemäße Bedienung effektiv verhindert werden. Das integrierte intelligente Steuerungssystem passt die Schnitttiefe anhand der Materialeigenschaften und -stärke an, verbessert so die Schnittqualität, verlängert die Lebensdauer der Anlage und reduziert die Wartungskosten.
Automatische Schnittzeitberechnung: Optimiert die Schnittdauer anhand von Material und Dicke und gewährleistet so gleichbleibende Präzision, höhere Produktivität und überlegene Schnittqualität.
Vollautomatische Produktion für mühelosen Betrieb
Automatische Höhenverstellung der Förderbandrollen: Verhindert Verformungen der Papierröhren oder Schäden an der Anlage durch übermäßigen Druck.
Automatische Rohrzuführungs-Hebeplattform: Ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen Kernen unterschiedlicher Größe und verbessert so die Umrüsteffizienz erheblich.
Automatisches Schmiersystem: Schmiert wichtige Bauteile automatisch und rechtzeitig, wodurch Verschleiß durch mangelnde Wartung vermieden wird.
Intelligente Optimierung für Effizienz und Energieeinsparung
Automatische Sortierung von Reststücken: Ersetzt die manuelle Sortierung und ermöglicht eine nahtlose Anbindung an nachfolgende Produktionsprozesse.
Automatische Berechnung der zuschneidbaren Menge: Geben Sie die Länge des Ausgangsrohrs und die Länge des fertigen Produkts ein, und das System generiert automatisch den optimalen Zuschnittplan.
Kombiniertes Schneiden mehrerer Längen: Unterstützt flexible Schnittkombinationen, um die Materialausnutzung zu maximieren und den Abfall zu minimieren.
Einfache Bedienung und unkomplizierte Wartung
Komfortable Speicherung gängiger Spezifikationen: Speichern häufig verwendeter Schnittparameter mit nur einem Klick für einfachen Zugriff und spart so Zeit und Aufwand.
Intuitive Fehlerhinweise: Klare Fotos zeigen den Fehlerzustand und helfen so, Probleme schnell zu lokalisieren und zu beheben.
Benutzerfreundlich und leicht zu erlernen: Das humanisierte Interface-Design erfordert keine professionelle Schulung und ermöglicht so eine schnelle Beherrschung der Funktionen, was die Arbeitseffizienz steigert.
Hohe Präzision und Zuverlässigkeit
Glatte, gratfreie Enden: Hohe Schnittpräzision verbessert die Gesamtproduktqualität deutlich.
Mitsubishi CNC-System: Ausgereifte und zuverlässige Technologie gewährleistet einen stabilen Betrieb. Die gesamte Maschine hat eine einjährige Garantie, die Kernkomponenten sind fünf Jahre lang abgedeckt.
Produktparameter
| 3103 CNC-Papierrohrschneider – Parametertabelle | |||
| Technische Parameter | Spezifikationen | Steuerungssystem | Marken/Modelle |
| Rohrschnittlänge | 1 m, 1,3 m, 1,6 m, 1,8 m, 2 m, 2,5 m, 3,2 m | SPS-Steuerung | Importiertes Mitsubishi-System |
| Rohrschnittdurchmesser | 25-200 mm | HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) | Weintek |
| Anzahl der Schneidklingen | 1 Satz | Programmversion | 2025 |
| Bewegungsgeschwindigkeit des Schneidetisches | 35 m/min | Frequenzumrichter | |
| Schneidemethode | Die Papierröhre dreht sich. Die Schneidwelle bleibt statisch. | Executive-Geräte | Chint-Produkte |
| Lade-/Entlademethode | Automatisches Be- und Entladen | Signalkomponenten | Chint-Produkte |
| Klemmverfahren | Automatisches pneumatisches Spannfutter | Pneumatische Komponenten | Chint-Produkte |
| Betriebspersonal | 1 Person | Servomotor | HONGBAODA |
| Fütterungsmethode | Pneumatischer Schneideapparat | Drehbare Schraube | Jingheng |
| Mindestschnittbreite | 1 mm | Bewegliche Schiene | Jingheng |
| Eingangsleistung | 380 V, Drehstrom, vieradrig | Schneidmaterial | Wolframstahl |
| Schnittdicke | 1 mm–18 mm | Mitgeliefertes Zubehör | |
| 1,3 m Spezifikation Abmessungen | 3500 mm × 1600 mm × 1300 mm | Schneidklingen | 2 Stück |
| 1,3 Mio. Gesamtgewicht | 1000 kg | Anwendungswerkzeuge | 1 Satz |
| 1,3 Mio. Gesamtleistung | 3,5 kW | ||
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