Multifunktionaler Hocheffizienz-Aufwickler

Unabhängige Abwickeleffizienz: Ermöglicht einen unterbrechungsfreien Rollenwechsel, reduziert Produktionsausfallzeiten drastisch und steigert den Stundenausstoß deutlich. Die Anlage kann mehrere Materialien oder Rollen unterschiedlicher Spezifikationen gleichzeitig verarbeiten und so die Anlagenauslastung optimieren.

Effizienz der doppelten Stanzstation: Im hocheffizienten Produktionsmodus können zwei verschiedene Etikettenspezifikationen gleichzeitig gestanzt werden, wodurch die Anlagenkapazität maximiert wird – ideal für Aufträge mit großem Volumen und vielfältigen Varianten.

Effizienz des Wickelsystems: Es verwendet ein Mehrstationen-Wickeldesign mit vierachsiger automatischer Umschaltung, wodurch ein Stopp zum Abschluss des Wickelvorgangs entfällt und ein kontinuierlicher Produktionsrhythmus aufrechterhalten wird.

Präzisionsschneider: Schneidet Kantenreste präzise von den Rollen ab und gewährleistet so die Breitengenauigkeit der fertigen Rollen und eine verbesserte Produktkonsistenz. Er entfernt unregelmäßige Kanten und schafft damit eine stabile Grundlage für nachfolgende Prozesse wie Stanzen und Abfallentsorgung.

Präzision des Druckmessgeräts: Die Druckmessung in Echtzeit an den Stanz- und Laminierpositionen gewährleistet eine gleichmäßige Stanztiefe. Dadurch wird ein Durchschneiden des Basispapiers oder unvollständiges Stanzen verhindert und somit eine präzise Verarbeitung sichergestellt.

Präzisionskontrollparameter: Der Fehler bei der Schnittbreite beträgt lediglich ±0,3 mm und der Fehler bei der Wicklungsausrichtung ±0,5 mm – weit über dem durchschnittlichen Präzisionsniveau der Branche.

Unabhängige Abwickelflexibilität: Kann mehrere Materialien oder Rollen mit unterschiedlichen Spezifikationen gleichzeitig verarbeiten und bewältigt so problemlos diverse Produktionsaufträge ohne häufige Geräteanpassungen.

Flexibilität der Doppelstanzstation: Zwei Produktionsmodi lassen sich flexibel an die Auftragsanforderungen anpassen. So können sowohl Standardetiketten als auch komplexe Etiketten mit hohem Mehrwert effizient hergestellt werden. Dies reduziert die Anzahl der Werkzeugwechsel, verbessert die Reaktionsfähigkeit auf komplexe Aufträge und erhöht die Flexibilität der Produktionsplanung.

Flexible Materialanpassung: Die verarbeitbare Materialbreite beträgt üblicherweise 200–580 mm und ermöglicht die Bearbeitung von Rollen unterschiedlicher Breite. Die Schnittbreite liegt zwischen 25 und 100 mm und kann je nach Werkzeugkonfiguration an die Bearbeitungsanforderungen von Produkten mit verschiedenen Spezifikationen angepasst werden.

Vibrationssieb und automatische Zuführung/Etikettierung: Ermöglicht die automatische Sortierung und den Transport von Kleinteilen sowie die integrierte Online-Montage mit Etikettierung. Dadurch entfallen manuelle Klebevorgänge, der Automatisierungsgrad wird erhöht, die Arbeitskosten werden gesenkt und Fehler durch manuelle Tätigkeiten vermieden, was die Produktionskonsistenz verbessert.

Automatisierte Abfallentsorgung: Entfernt den Abfall nach dem Stanzen automatisch ohne manuelle Reinigung, gewährleistet so eine kontinuierliche Produktion und verhindert Ausfallzeiten durch Abfallansammlungen.

Automatisierung des Aufwickelsystems: Die Mittelwicklung wird von einem Servomotor angetrieben, was einen stabilen und zuverlässigen Wickelvorgang gewährleistet. Luftausdehnungswellen ermöglichen den automatischen Rollenwechsel und das Abschneiden des Wickelendes. Dadurch wird der manuelle Eingriff reduziert und die Kontinuität und Automatisierung des Aufwickelprozesses sichergestellt.